高压辊压机
适用物料：加工物料：钾盐，盐，煤，高岭土，铜矿石，低温煤，焦炭
辊压机的构建及运行原理：
它由如下结构构成，机壳，里面有两个压力辊轴，其中一个固定在机壳上，又称之为定轧辊。与定轧辊相对的是安放在机壳内的可调轧辊。可调轧辊经由液压缸受力，由此产生压力并施加在被压物上。液压缸与储压器连接在一起，当可调轧辊碾上有未知物体（比如过大颗粒）时，可调轧辊能够保证自动调整，起到保护设备的作用。
粒状物料从设备上端导入，物料缓缓落入一个给料漏斗。如果仅靠重力输送不够的话，则使用一个可调的填塞螺旋输送机，通过输送机，粒状物料将被预压缩以增加密度。
这种情况下，辊压机将由驱动装置上的一个电机驱动。
驱动装置有两个同步驱动轴，驱动轴通过齿形联轴器与辊子连接。其中一个齿形联轴器用于均衡可调辊的运动。在压紧过程中，辊压机也要投入使用，其中每一根辊子分别由驱动装置的一个电机马达驱动。
技术优势：
·解决了环境问题，避免了废料和污染。如在石膏压块中的应用、在各种粉状物料压块中的应用
·通过成块技术人们可以把荒废的能量资源利用起来。如细粒状的烟煤，如果没有成块技术则只会白白浪费掉。
·原材料增值。比如矿石压块，海绵铁压块、矿物压块等等。
·满足不断增长的肥料的需求。这些肥料可通过钾肥的颗粒化、煤的气化制得。
在两个辊的压紧下，经由两个辊轴压力的作用可将将粒状物料压缩。粒状物料从上端进入辊轴，从某个特定的角度起承受一定的压紧力，在即将达到最小隙缝的一刻，压力达到最大值，而后压力迅速降低。基于这个原理，可将粒状物料的压缩1.5-3倍，这也就是说，压制后的物料密度是原有粒状物料的1.5-3倍大。
在辊轴隙缝间能产生高于1000bar的压紧力。
依照压力辊的构造，人们将其分为：
压紧 压块
|
应用光滑的或者有简单轮廓的辊
|
应用具有成型槽的辊
|
|
结果：被压缩的块，不规则大小=条状物
|
结果：同等大小的小块=块装
|
|
|
带有或不带有粘结剂
|
|
提高颗粒度，这也就是说，微粒状的盐将被压制成条状，再破碎，从而制得颗粒度高的块
压力附聚/压力粒化
|
|
应用案例：
总数 187台
中国 1台
德国 30台
独联体 147台
波兰 7台
罗马尼亚 2台
加工物料：
钾盐，盐，煤，高岭土，铜矿石，低温煤，焦炭
